Filament vinda ferli er eitt af plastefni fylki samsettum framleiðsluferlum. Það eru þrjár meginformir vinda, hringvinda, fletja og spíralvinda. Aðferðirnar þrjár hafa sín sérkenni og blautvindaaðferðin er mest notuð vegna tiltölulega einfaldra búnaðarþarfa og lítils framleiðslukostnaðar.
Víddarvinda ferli er eitt helsta framleiðsluferli samsettra efna sem byggjast á plastefni. Það er eins konar samfelld trefja- eða klútband sem gegndreypt er með plastefnislím við skilyrða stjórnaðrar spennu og fyrirfram ákveðinnar línuforms og síðan stöðugt, jafnt og reglulega sár á kjarnaformið eða fóðrið, og síðan við ákveðið hitastig er það læknað undir umhverfið til að verða samsett efni mótunaraðferð fyrir vörur með ákveðna lögun. Skýringarmynd af filament vinda mótun ferli 1-1.
Það eru þrjár meginmyndir vinda (mynd 1-2): krókavíkkun, flatvinda og spíralvinda. Styrkingarefnið sem er bundið við hringinn er stöðugt vikið á kjarnaformið í horni nálægt 90 gráður (venjulega 85-89 gráður) við ásinn á dorninu. Innri stefnan er stöðugt vafin á kjarnamótið og styrkt efni í þyrilhögg er einnig snert við tvo enda kjarnamótsins en er stöðugt vafið á kjarnaformið í spíralástandi á kjarnamótinu.
Þróun filament vinda tækni er í nánum tengslum við þróun styrkingarefna, plastefni kerfi og tæknilegar uppfinningar. Þrátt fyrir að í Han -ættinni hafi verið unnið að því að gegndreypa langar tréstaura með bambusilki í lengd og hringsilki og gegndreypa þær með skúffu til að búa til langar vopnastangir eins og Ge, Halberd o.s.frv. ferlið varð sannarlega samsett efni framleiðslutækni. . Árið 1945 var filament vinda tækni notuð til að framleiða fjöðrulaust hjólfjöðrun með góðum árangri. Árið 1947 var fyrsta vindaþræðivélin fundin upp. Með þróun á afkastamikilli trefjum eins og kolefnistrefjum og aramíðtrefjum og tilkomu örtölvustýrðra vinda véla, hefur þráðaþróunarferlið, sem samsett efni framleiðslutækni með mikilli vélrænni framleiðslu, verið hratt þróað. Öllum mögulegum svæðum hefur verið beitt.
Samkvæmt mismunandi efnafræðilegu og eðlisfræðilegu ástandi kvoðuefnisins við vinda er hægt að skipta vinda ferli í þrjár gerðir: þurrt, blautt og hálf þurrt:
1. Þurr aðferð
Dry winding notar fyrirfram gegndreypt garnband sem hefur verið dýft fyrirfram og er á stigi B. Pre-prep borði er framleiddur og afhentur í sérstakri verksmiðju eða verkstæði. Í þurrum vinda þarf að hita prepreg borði og mýkja á vinda vélinni áður en hann er vafinn á kjarnaformið. Þar sem hægt er að greina og skima lím innihald, límbandsstærð og gæði prepreg borði áður en vinda er hægt að stjórna gæðum vörunnar nákvæmari. Framleiðni skilvirkni þurr vinda er meiri, vinda hraði getur náð 100-200m/mín og vinnuumhverfið er hreinna. Hins vegar er þurrhreyfibúnaðurinn flóknari og dýrari og klippa styrkur sára afurðarinnar er einnig lítill.
2. Blautur
Blaut vinda er að setja saman trefjar, dýfa í lím og vinda þær beint á kjarnamót undir spennustjórnun og storkna síðan og móta. Búnaðurinn fyrir blauta vinda er tiltölulega einfaldur, en vegna þess að borði er sárað strax eftir dýfingu er erfitt að stjórna og skoða líminnihald vörunnar meðan á vinda ferli stendur. Á sama tíma, þegar leysirinn í líminu storknar, er auðvelt að mynda galla eins og loftbólur og svitahola í vörunni. , Spennan er ekki auðvelt að stjórna meðan á vinda stendur. Á sama tíma starfa starfsmenn í umhverfi þar sem leysir gufa upp og stuttar trefjar fljúga og vinnuskilyrði eru léleg.
3. Hálfþurrkur
Í samanburði við blautt ferli, bætir hálfþurrkunarferlið við sett af þurrkbúnaði á leiðinni frá trefjardýfingu í vinda í kjarnamótið, sem rekur í raun leysinum í límbandinu. Í samanburði við þurru aðferðina, þá treystir hálfþurrkunaraðferðin ekki á fullkomið sett af flóknum undirbúningsbúnaði. Þrátt fyrir að líminnihald vörunnar sé jafn erfitt að stjórna nákvæmlega og blauta aðferðin í ferlinu, og það er til viðbótar sett af millimálsþurrkunarbúnaði en blauta aðferðin, vinnuaflsstyrkur starfsmanna er meiri en gallarnir eins og loftbólur og svitahola í vörunni minnka verulega.
Aðferðirnar þrjár hafa sín sérkenni og blautvindaaðferðin er mest notuð vegna tiltölulega einfaldra búnaðarþarfa og lítils framleiðslukostnaðar. Kostir og gallar þriggja vinda ferli aðferðir eru bornar saman í töflu 1-1.
Aðalbeiting vinda mótunarferlis
1. FRP geymslutankur
Geymsla og flutningur ætandi vökva, svo sem basa, sölt, sýrur osfrv., Stáltankar eru auðvelt að rotna og leka og endingartíminn er mjög stuttur. Kostnaður við að skipta yfir í ryðfríu stáli er meiri og áhrifin eru ekki eins góð og samsettra efna. Trefjar sem eru sárar neðanjarðar jarðolíu glertrefjar styrktar plastgeymir geta komið í veg fyrir olíuleka og verndað vatnsgjafann. Tvískiptur veggur samsettur FRP geymir og FRP pípur sem gerðar eru með filament vinda ferli hafa verið mikið notaðar í bensínstöðvum
2. FRP rör
Filament-sár pípa vörur eru mikið notaðar í olíuhreinsunarleiðslum, jarðolíu ætandi ætandi leiðslum, vatnsleiðslum og jarðgasleiðslum vegna mikils styrkleika þeirra, góðrar heilindum, frábærrar alhliða afköst, auðvelt að ná skilvirkri iðnaðarframleiðslu og lágum heildarkostnaði. Og fastar agnir (eins og flugaska og steinefni) flutningsleiðslur og svo framvegis.
3. FRP þrýstivörur
Hægt er að nota filament vinda ferli til að framleiða FRP þrýstihylki (þ.mt kúlulaga skip) og FRP þrýstipípuvörur sem eru undir þrýstingi (innri þrýstingur, ytri þrýstingur eða bæði).
FRP þrýstihylki eru aðallega notuð í hernaðariðnaði, svo sem föstum eldflaugaskotvélum, fljótandi eldflaugavélaskotum, FRP þrýstihylkjum, ytri þrýstihylkjum með djúpu vatni osfrv. leki eða skemmdir undir ákveðnum þrýstingi, svo sem afsaltun sjávarfarslofs í sjó og eldflaugar. Frábærir eiginleikar háþróaðra samsettra efna hafa gert farsæla notkun eldflaugaskotvéla og eldsneytistanka með ýmsum forskriftum unnin með vindaþrýstingsferlinu, sem hefur orðið helsta stefna þróunar vélarinnar nú og í framtíðinni. Þeir fela í sér stillingar sem eru stillanlegar í vélinni allt að nokkrum sentimetrum í þvermál og vélarhúsin fyrir stórar flutninga eldflaugar allt að 3 metra í þvermál.
Viðgerðaraðferð FRP vinda pípa
1. Helstu ástæður fyrir klístraðu yfirborði samsettra vara eru sem hér segir:
a) Mikill raki í loftinu. Vegna þess að vatnsgufa hefur þau áhrif að seinka og hamla fjölliðun ómettaðrar pólýesterplastefnis og epoxýplastefnis, getur það jafnvel valdið varanlegri klístri á yfirborðinu og galla eins og ófullnægjandi ráðhús vörunnar í langan tíma. Þess vegna er nauðsynlegt að tryggja að framleiðsla á samsettum vörum fari fram þegar rakastig er lægra en 80%.
b) Of lítið paraffínvax í ómettuðu pólýesterplastefninu eða paraffínvaxið uppfyllir ekki kröfurnar og leiðir til þess að súrefni er hindrað í loftinu. Auk þess að bæta við viðeigandi magni af paraffíni er einnig hægt að nota aðrar aðferðir (svo sem að bæta við sellófani eða pólýesterfilmu) til að einangra yfirborð vörunnar frá loftinu.
c) Skammtur lækningarmiðils og hröðunarhraða uppfyllir ekki kröfurnar, þannig að stranglega ætti að stjórna skammtinum í samræmi við formúluna sem tilgreind er í tækniskjölinu við undirbúning límsins.
d) Fyrir ómettuð pólýester kvoða, of mikið styren rokast, sem leiðir til ófullnægjandi stýren einliða í plastefni. Annars vegar ætti ekki að hita plastefni fyrir hlaup. Á hinn bóginn ætti umhverfishiti ekki að vera of hár (venjulega 30 gráður á Celsíus er viðeigandi) og loftræsting ætti ekki að vera of mikil.
2. Það eru of margar loftbólur í vörunni og ástæðurnar eru eftirfarandi:
a) Loftbólurnar eru ekki að fullu keyrðar og hvert lag dreifingar og vinda verður að rúlla endurtekið með rúllu. Valsinn ætti að vera gerður í hringlaga sikksakkagerð eða lengdargróp.
b) Seigja plastefnisins er of stór og ekki er hægt að reka loftbólur sem komið er inn í plastefnið þegar hrært er eða burstað. Þarf að bæta við viðeigandi magni af þynningarefni. Þynningarefni ómettaða pólýesterplastefnisins er stýren; þynningarefni epoxýplastefnisins getur verið etanól, asetón, tólúen, xýlen og önnur hvarflaus þynningarefni sem ekki eru hvarfefni eða glýseróleter byggð. Þynningarefni furan trjákvoða og fenólkvoða er etanól.
c) Óviðeigandi val á styrkingarefni, endurskoða þarf tegundir styrktarefna sem notuð eru.
d) Aðgerðarferlið er óviðeigandi. Samkvæmt mismunandi gerðum kvoða og styrkingarefna ætti að velja viðeigandi ferliaðferðir eins og dýfa, bursta og veltihorn.
3. Ástæður fyrir afmörkun á vörum eru eftirfarandi:
a) trefjarefnið hefur ekki verið formeðhöndlað eða meðferðin er ekki nóg.
b) Spenna efnisins er ófullnægjandi meðan á vinda ferli stendur, eða það eru of margar loftbólur.
c) Magn trjákvoðu er ófullnægjandi eða seigjan er of mikil og trefjarnar eru ekki mettaðar.
d) Formúlan er ómálefnaleg, sem leiðir til lélegrar bindingarárangurs, eða ráðhúshraði er of hratt eða of hægur.
e) Meðan á lækningunni stendur eru vinnsluaðstæður óviðeigandi (venjulega ótímabær hitauppstreymi eða of hátt hitastig).
Burtséð frá skilgreiningunni af einhverri ástæðu, verður að fjarlægja skilgreininguna vandlega og fægja plastefni utan gallasvæðisins með hornkvörn eða fægivél, breiddin er ekki minna en 5 cm og síðan lögð að nýju skv. kröfur ferlisins. Gólf.
Óháð ofangreindum göllum, skal gera viðeigandi ráðstafanir til að útrýma þeim að fullu til að uppfylla gæðakröfur.
Ástæður og lausnir fyrir afmarkun af völdum FRP pípa
Ástæður fyrir afmarkun FRP sandpípa:
Ástæður: ① Spólan er of gömul; ② Magn límbandsins er of lítið eða misjafnt; ③ Hitastig heitu valsins er of lágt, plastefni er ekki brætt vel og borði getur ekki fest sig við kjarnaholuna; ④ Spenna spólunnar er lítil; ⑤ Magn feita losunarefnis Of mikið blettir á kjarnaefninu.
Lausn: ① Líminnihald límdúksins og líminnihald leysanlegs plastefnis verður að uppfylla gæðakröfur; ② Hitastig heitu valsarinnar er stillt á hærra stig, þannig að þegar límdúkurinn fer í gegnum heita valsinn er límdúkurinn mjúkur og klístur og hægt er að festa rörkjarna fast. ③ Stilltu spennu segulbandsins; ④ Ekki nota feita losunarefni eða minnka skammtinn.
Froða á innri vegg glerrörsins
Ástæðan er sú að leiðaradúkurinn er ekki nálægt deyjunni.
Lausn: Gættu að aðgerðinni, vertu viss um að líma leiðaraklútinn þétt og flatt á kjarnann.
Helsta ástæðan fyrir froðu eftir herðingu FRP eða froðu eftir ráðhús slöngunnar er sú að rokgjarnt innihald borði er of stórt og veltihitastigið er lágt og rúlluhraðinn er fljótur. . Þegar slöngan er hituð og storknuð, bólgnar leifar hennar af hita, sem veldur því að rörin kúla.
Lausn: Stjórnaðu rokgjarnu innihaldi límbandsins, aukið veltihitastigið á viðeigandi hátt og hægðu á rúlluhraða.
Ástæðan fyrir hrukku túpunnar eftir ráðhúsið er hátt líminnihald límbandsins. Lausn: Minnkaðu líminnihald borði á viðeigandi hátt og lækkaðu rúlluhita.
Óhæft FRP þolir spennu
Orsakir: ① Spenna spólunnar meðan á veltingu stendur er ófullnægjandi, rúlluhitastigið er lágt eða rúlluhraðinn er mikill, þannig að tengingin milli klútsins og klútsins er ekki góð og afgangurinn af rokgjarnri efnablöndu í rörinu er mikill; Tube Slöngan er ekki alveg læknuð.
Lausn: ①Auka spennu borði, auka rúlluhita eða hægja á rúlluhraða; ② Stilltu ráðhúsferlið til að tryggja að slöngan sé alveg læknuð.
Mál sem vert er að taka fram:
1. Vegna lítillar þéttleika og létts efnis er auðvelt að setja upp FRP rör á svæðum með mikla grunnvatnsstöðu og verður að huga að fljótandi aðgerðum eins og bryggjum eða frárennsli úr regnvatni.
2. Við smíði opnunar teiga á uppsettu glerstálpípurnar og viðgerðir á sprungum í leiðslum þarf að vera svipað og þurrkað í verksmiðjunni og lækna þarf plastefnið og trefjarklútinn við byggingu í 7 -8 klukkustundir og framkvæmdir og viðgerðir á staðnum eru almennt erfiðar til að uppfylla þessa kröfu.
3. Núverandi neðanjarðar leiðslurannsóknarbúnaður skynjar aðallega málmleiðslur. Búnaður til að greina leiðslur sem ekki eru úr málmi eru dýrar. Þess vegna er nú ómögulegt að greina FRP rör eftir að hafa verið grafinn í jörðu. Aðrar síðari byggingareiningar eru mjög auðvelt að grafa og skemma leiðsluna meðan á framkvæmdinni stendur.
4. Andstæðingur-útfjólublái hæfni FRP pípunnar er léleg. Á þessari stundu seinkar yfirborðsfestar FRP pípur öldrunartímann með því að búa til 0,5 mm þykkt plastefnisrík lag og útfjólubláa gleypiefni (unnin í verksmiðjunni) á yfirborði þess. Með tímanum mun plastefnisríku laginu og UV-gleypinum eyðileggjast og hafa þar með áhrif á líftíma þess.
5. Hærri kröfur um dýpt þekjandi jarðvegs. Almennt er grunnasti jarðvegur SN5000 gráðu stálpípu undir almennri akbraut ekki minna en 0,8 m; dýpsta þekjandi jarðvegurinn er ekki meira en 3,0 m; grunnasti þekjandi jarðvegur SN2500 gráðu stálpípunnar er ekki minna en 0,8 m; Dýpsti jarðvegurinn er 0,7 m og 4,0 m í sömu röð).
6. Fyllingarvegurinn skal ekki innihalda harða hluti stærri en 50 mm, svo sem múrsteina, steina osfrv., Svo að ekki skemmist ytri vegg leiðslunnar.
7. Engar fregnir hafa borist af stórfelldri notkun FRP pípa hjá stórum vatnsfyrirtækjum um landið. Þar sem FRP rör eru nýjar gerðir af rörum, er líftími enn óþekktur.
Orsakir, meðferðaraðferðir og fyrirbyggjandi aðgerðir vegna leka háþrýstings gler stálrör
1. Greining á orsökum leka
FRP pípa er eins konar samfelld glertrefja styrkt hitaþolandi plastefni pípa. Það er of viðkvæmt og þolir ekki utanaðkomandi áhrif. Við notkun hefur það áhrif á innri og ytri þætti og stundum kemur leki (leki, springa) sem mengar umhverfið alvarlega og hefur áhrif á tíma innspýtingar vatns. Verð. Eftir rannsókn og greiningu á staðnum stafar lekinn aðallega af eftirfarandi ástæðum.
1.1, áhrif FRP frammistöðu
Þar sem FRP er samsett efni hafa áhrif á efnið og ferlið alvarlega af ytri aðstæðum, aðallega vegna eftirfarandi áhrifaþátta:
(1) Tegund tilbúins trjákvoða og ráðhússtig hefur áhrif á gæði plastefnisins, plastefnisþynningarefnisins og herðunarefnisins og glertrefjarstyrktrar plastblönduformúlu.
(2) Uppbygging FRP íhluta og áhrif glertrefjaefna og margbreytileiki FRP íhluta hefur bein áhrif á gæði vinnslutækninnar. Mismunandi efni og mismunandi kröfur um fjölmiðla munu einnig valda því að vinnslutæknin verður flókin.
(3) Umhverfisáhrifin eru aðallega umhverfisáhrif framleiðslumiðilsins, lofthitastig og rakastig.
(4) Áhrif vinnsluáætlunar, hvort sem vinnslutækniáætlunin er sanngjörn eða ekki hefur bein áhrif á byggingargæði.
Vegna þátta eins og efna, starfsmannaaðgerða, umhverfisáhrifa og skoðunaraðferða hefur afköst FRP minnkað og lítill fjöldi staðbundinna bilana í rörveggnum, dökkar sprungur í innri og ytri skrúfum osfrv. , sem erfitt er að finna við skoðun, og aðeins við notkun. Það mun koma í ljós að það er gæðavandamál vörunnar.
1.2, ytri skemmdir
Það eru strangar reglur um flutninga um lengri vegalengd og hleðslu og affermingu glerstálröra. Ef þú notar ekki mjúkar stroffur og langlínusamgöngur, þá notarðu ekki tréplanka. Leiðsla flutningabílsins fer yfir 1,5M fyrir ofan vagninn. Meðan á byggingarfyllingu stendur er fjarlægðin frá pípunni 0,20 mm. Steinar, múrsteinn eða beinfylling mun valda ytri skemmdum á glerstálpípunni. Meðan á framkvæmdinni stóð kom ekki í ljós með tímanum að þrýstingsálag kom upp og leki varð.
1.3, hönnunarmál
Háþrýstivatns innspýting hefur háan þrýsting og mikla titring. FRP pípur: þrefaldar rör sem breytast skyndilega í ás og hliðarátt til að mynda álag sem veldur því að þráðurinn sundrast og springur. Þar að auki, vegna mismunandi titringsefna í tengihlutum stálbreytingarsamskeyta, mælistöðva, brunnhausa, rennslismæla og glerstálröra, leka glerstálrörin.
1.4. Byggingargæðamál
Bygging FRP pípa hefur bein áhrif á endingartíma. Byggingargæðin koma aðallega fram í því að dýft dýpi er ekki undir hönnuninni, hlífðarhylkið er ekki borið þvert á þjóðvegi, frárennslisrásir osfrv. . eru ekki bætt við hlífina í samræmi við forskriftirnar. Ástæðan fyrir leka FRP pípunnar.
1.5 Ytri þættir
FRP vatnssprautulagnir fara um breitt svæði, sem flest eru nálægt ræktuðu landi eða frárennslisskurðum. Skiltapóstinum hefur verið stolið í langan líftíma. Sveitarfélög og þorp nota vélbúnað til að framkvæma innviði vatnsverndar árlega og valda skemmdum á leiðslum og leka.
Pósttími: 12-12-2021