1. Rekstrarvillur
Innspýtingarþrýstingur vatnsins er mikill og höggið stórt og álagið getur ekki haft áhrif á glerstálpípuna. Eftir að hann var tekinn í notkun sneri rekstraraðilinn ferlinu við ranglega og hélt þrýstingnum og aðgerðin var í ójafnvægi, sem myndi valda leka úr glerstálpípulínu.
2. Forvarnarráðstafanir
Samkvæmt SY/T6267-1996 „Háþrýstingur trefjaplastleiðsla“, J/QH0789-2000 Buckle FRP Pipe Construction and Acceptance Specification. Harbin Star FRP Co, Ltd „Leiðbeiningar um uppsetningu á þráðu trefjaplastpípulínukerfi“ og vísa til GB1350235-97 „Kóði fyrir smíði og samþykki iðnaðar málmlagnaverkfræði“, til að koma í veg fyrir algenga galla, grípa til byggingar hvers ferli og tryggja gæði byggingarinnar. Í ljósi ofangreindra 6 ástæðna fyrir leka eru fyrirhugaðar ráðstafanir lagðar til (sjá töflu 1).
3. Lausn
Eftir að leki glerstálpípulínunnar hefur átt sér stað verður strax að gera ráðstafanir til að koma í veg fyrir umhverfismengun. Áhrifaríkasta byggingaraðferðin er að skera taper og nota stál millistykki til að tengja. Aðalferlið er að stöðva framleiðslu → finna leka → uppgröftur → endurvinnslu skólps → uppsetning þráðar á staðnum → uppsetningu á stálflutningi → suðu → þrýstipróf → fyllingu pípugrafa → gangsetningu. Tengimáti fyrir byggingar píputengi (sjá mynd 1)
Byggingarskýringar:
(1) Áður en keilur eru skornar og gerðar, í samræmi við byggingarkröfur HSE -kerfisins, skal draga viðvörunarband á miðsvæðið og setja skal viðvörunarskilti þegar farið er í byggingarhlutann. Eftir að leki á sér stað er vatnssprautugjafinn skorinn niður til að minnka þrýstinginn í núll og skólpið er endurheimt í tíma eftir uppgröftinn til að koma í veg fyrir að lagnaskurðurinn hrynji og skaði fólk.
(2) Eftir að saga FRP pípunnar ætti lyftihæðin ekki að vera meiri en 1m og hornið ætti ekki að fara yfir 10 ℃. Þegar klippa og gera keilur er öruggt og þægilegt að smíða á jörðu. Hámarksmunur er meira en 2m (leiðslan er grafin 1m djúpt). Grafið báðar hliðar frá lekapunktinum. Að minnsta kosti 20m fyrir ofan.
(3) Uppsetning þráðar á staðnum
Uppsetningarferli á þráðum á staðnum: klippa → taper klippa → binda þræði á staðnum → upphitun og ráðhús. Skurður lekapunktur er betri en 0,3m. Veldu viðeigandi ratcheting kvörn (framleiðandi er búinn sérstökum tækjum). Keilan verður að vera hrein, laus við fitu, ryk, raka og límið skal blandað jafnt. Endahúðunin er tengd til að reka út loftbólurnar á yfirborðinu og síðan snúa henni með höndunum til að herða. Ráðningartími límsins er ákvarðaður í samræmi við umhverfishita. Umhverfishiti og ráðhússtími er sýndur í töflu 2.
Á veturna er byggingarhitastigið lágt og stöðvunartími vatnssprautunnar getur ekki farið yfir 24 klukkustundir. Hægt er að nota rafmagnshitunar- og ráðhúsaðferðina til að stytta byggingartímann. Samkvæmt byggingarreynslu og eiginleikum límsins er hægt að ná bestu ráðhúsáhrifum innan 3-4 klukkustunda og heildartíma byggingar lokunar er stjórnað innan 8 klukkustunda. Upphitun rafhitunarbeltisins er stjórnað við 30-32 ℃, tíminn er 3 klukkustundir og kælitíminn er 0,5 klukkustundir. Kröfur um hitabeltisorku (sjá töflu 3).
(4) Settu upp stálbreytingartengið. Ytri þráðurinn á staðnum og innri þráður stálbreytingarinnar verða að vera hreinir og þéttingarfitu skal beitt jafnt. Það er ekkert tog með skiptilykli. Eftir að hafa hert með hendi, herðið það í tvær vikur í viðbót. Ef það er tog með skiptilykli, ýttu á Herða áætluð snúnings togi tafla (sjá töflu 4).
(5) Suðuverkamenn ættu að vera vottaðir. Í suðuferlinu ætti að kæla stálbreytingartengið og hitastigið ætti ekki að fara yfir 40 ° C, annars mun snigillafluga á staðnum brenna út og leki verður.
(6) Fylling pípugrafa. Innan 0,2m í kringum leiðsluna er hún 0,3m hærri en náttúruleg jörð eftir að fyllt hefur verið á sand eða mjúkan jarðveg.
4. Ályktanir og tilmæli
(1) Háþrýstingsgler stálrörslínan er notuð við framleiðslu á innspýtingarholum í vatni og hluta af vatnssprautulögninni í Jianghan olíusvæðinu, sem leysir tæringu og gatun leiðslunnar, dregur úr menguninni, lengir líftíma leiðslunnar, og sparar fjárfestingu.
(2) Með innleiðingu hefur byggingartækni fyrir háþrýstings gler stálpípulínur verið staðlaðar, tíminn fyrir innspýtingu vatns hefur verið aukinn, örugg framleiðsla hefur verið tryggð og siðmenntaðar framkvæmdir hafa náðst. Síðan 2005 hefur meðalleka verið lagfærður 47 sinnum og árleg framleiðsla hráolíu hefur aukist um meira en 80 tonn.
(3) Eins og er, fyrir miðlungs og háþrýsting trefjaplasti stálpípulínur (0,25 MPa ~ 2,50 MPa), eru taper-gerð og stálbreytingar liðir notaðir til að gera við leka, sem tekur langan tíma og er ekki ætandi. Með framþróun vísinda og tækni, framleiða áfram hástyrkur kvoða, frumkvöðlar, ráðhús, hröðun og styrkingarefni. Notkun límviðmóta fyrir miðlungs og háþrýsting trefjaplasti stálpípulínur krefst frekari rannsókna.
Lausn á vandamálum vinda vöru röð
Eftir framleiðslu á FRP vinda vörur verða ýmis vandamál í gæðum vörunnar. Hægt er að útrýma þessum vandamálum á áhrifaríkan hátt og forðast þær eftir sérstaka greiningu á hráefni, aukefnum, vinnslu og öðrum þáttum. Eftirfarandi kynnir algengt vandamál í vinda afurða-tóm.
Grunngerðir tóma
1. Loftbólurnar eru inni í trefjaknippinu, vafðar af trefjaknippinu og myndast meðfram trefjabúnaðinum.
2. Tómarnir birtast aðallega í gryfjunum milli laganna og þar sem kvoða safnast fyrir.
Greining á orsökum bilsins
1. Styrkingarefnið er ekki fullkomlega gegndreypt með fylkisplastefni og hluti loftsins er eftir í trefjarefninu, sem er lokað af storknuðu plastefninu í kringum það.
2. Vandamálið með límið sjálft. Í fyrsta lagi var líminu blandað saman við loft meðan á undirbúningsferlinu stóð, sem ekki var hægt að útrýma alveg með tímanum; þar að auki, þegar límið var hlaupað og storkað, voru litlar sameindir framleiddar vegna efnahvarfa og þessi lágmólasameðal efni gátu ekki flúið í tíma.
Aðgerðir til að minnka eyður
1. Æskileg efni
Samkvæmt eiginleikum hráefnisins skaltu velja hráefni sem passa hvert við annað.
2. Styrkja gegndreypingu
Gegndreyping er mikilvægur þáttur í mótunarferli samsettra efna og það er lykillinn að því að loftbólur eða tómar verða. Þess vegna verður að styrkja gegndreypingu til að draga úr loftbólum og bæta gæði vörunnar.
3. Stjórna blöndun
Áður en kvoða er notuð verður frumkvöðlum, hröðunum, krossbindiefnum, fylliefnum í duftformi, logavarnarefni, andstæðingur -truflandi efni og litarefni bætt við. Þegar bætt er við og blandað verður mikið af lofti flutt inn og gera þarf ráðstafanir til að útrýma því.
4. Stilltu límið
Límdýfa er mikilvægt ferli við framleiðslu FRP/samsettra efna. Ef gler trefjar eru ekki gegndreyptar vel eða límið er ófullnægjandi verður hvítt silki framleitt eftir að það hefur farið í gegnum límtankinn.
5. Valsaðar vörur
Þegar hvítt silkigarn er sáð á kjarnaformið er aðeins hægt að útrýma þessu fyrirbæri með aðferðinni við snúning frumþáttarins. Það verður að útrýma því með því að rúlla verksmiðju rúllunni. Rúlla er ekki aðeins góð til að dýfa, heldur getur hún einnig gert vöruna þétta, þannig að umfram lím flæðir til eða í burtu frá skorti á hlutum, dregur úr tómarúm eða loftbólum, gerir vöruna meira fit, þéttari og hefur betri afköst.
6. Draga úr brú
Svokölluð brúarmynd vísar til þess fyrirbæri að límgarn vörunnar er ofan á og þetta fyrirbæri er til bæði í lokin og tunnunnar.
(1) Ef búnaðurinn er grófur í framleiðslu, lélegur í nákvæmni, óstöðugur í notkun, garnunum er skyndilega raðað þétt saman, skarast og aðskilin skyndilega, ekki er hægt að átta sig á upprunalegu venjulegu raflögninni og trefjar kostnaður er auðvelt að eiga sér stað. Á þessum tíma ætti að framkvæma viðhald og endurbætur á búnaði í tíma.
(2) Raunveruleg garnbitabreidd verður að stilla til að vera jafn eða nálægt hönnuðu garnbitabreiddinni.
(3) Stjórnaðu magni líms.
(4) Trefjarnúmer, snúningur, seigja plastefnis og yfirborðsmeðferð trefja hafa öll ákveðin áhrif á kostnað vinda trefja.
(5) Umhverfishiti hefur einnig ákveðin áhrif á kostnað trefja.
Skoðun og viðgerðir á þráðarsárum
Skoðun á þráðarsár samsettum vörum
Fyrir trefjar-sár samsettar vörur, almennt gaum að eftirfarandi skoðunum.
1. Útlitskoðun
(1) Loftbólur: Hámarks leyfileg þvermál kúla á yfirborði tæringarþolinna lagsins er 5 mm. Ef það eru færri en 3 loftbólur með þvermál sem er ekki meira en 5 mm á fermetra er ekki hægt að gera við þær. Annars ætti að klóra og gera við loftbólurnar.
(2) Sprungur: Það skal ekki vera sprungur yfir 0,5 mm á dýpt á yfirborði tæringarþolinna laganna. Yfirborð styrkingarlagsins verður að hafa sprungur með dýpi 2 mm eða meira.
(3) Íhvolfur og íhvolfur (eða hrukka): Yfirborð tæringarþolns lagsins ætti að vera slétt og flatt og þykkt kúpta og íhvolfa hluta styrkingarlagsins ætti ekki að vera meira en 20% af þykktinni.
(4) Hvítun: Tæringarþolið lag ætti ekki að vera með hvítingu og hámarksþvermál hvítunarsvæðis styrkingarlagsins ætti ekki að fara yfir 50 mm.
2. Málaskoðun
Í samræmi við kröfur teikninganna skulu mál vörunnar skoðuð með mælitækjum með viðeigandi nákvæmni og svið.
3. Skoðun á ráðhúsgráðu og fóðurmíkróforum
(1) Skoðun á staðnum
a) Það er engin klístrað tilfinning þegar snert er á yfirborði samsettrar vöru.
b) Dýfið hreinu bómullargarninu með asetoni og setjið það á yfirborð vörunnar til að athuga hvort bómullargarnið hafi breytt um lit.
c) Er hljóðið framleitt með því að berja vöruna með hendinni eða myntinni óljóst eða skörpum?
Ef höndin líður klístrað, bómullargarnið er mislitað og hljóðið er óskýrt, þá er yfirborðsþurrkun vörunnar talin óhæf.
(2) Einföld skoðun á ráðhússtigi furan samsetts efnis
Taktu sýni og dýfðu því í bikarglas sem inniheldur lítið magn af asetoni, innsiglaðu það og leggðu í bleyti í 24 klukkustundir. Yfirborð sýnisins er slétt og heilt og asetónið breytir ekki lit sem merki um lækningu.
(3) Skoðun og prófun á lækningargráðu vörunnar
Barcol hörkuprófið er notað til að meta með óbeinum hætti hversu þétt samsett efni er. Barcol hörkuprófari er notaður. Líkanið getur verið HBa-1 eða GYZJ934-1 og mæld Barcol hörku er notuð til að breyta áætlaðri ráðhússtærð. Barcol hörku sárs samsettra vara með tilvalinni ráðhús er yfirleitt 40-55. Einnig er hægt að prófa lækningarmagn vörunnar nákvæmlega í samræmi við viðeigandi reglugerðir GB2576-89.
(4) Greining á fóðurmíkróforum
Þegar þörf krefur skal taka samsett fóður úr sýni og skoða með rafmagns neistaskynjara eða örholu skynjara.
4. Frammistöðumun vöru
Prófaðu hitauppstreymi, eðlisfræðilega og vélræna eiginleika vörunnar í samræmi við prófunarinnihaldið sem krafist er í vinnuleiðbeiningarskjali og tilskildum prófunarstaðli til að leggja grunn að samþykki vörunnar.
5. Skemmdareftirlit
Þegar þörf krefur þarf ekki að eyðileggja prófanir á vörum eins og ultrasonic skönnun, röntgengeislun, CT, hitamyndatöku osfrv. Til að greina og ákvarða innri galla vörunnar nákvæmlega.
Greining á galla vöru, ráðstafanir og viðgerðir
1. Helstu ástæður fyrir klístraðu yfirborði samsettra vara eru sem hér segir:
a) Mikill raki í loftinu. Vegna þess að vatnsgufa hefur þau áhrif að seinka og hamla fjölliðun ómettaðrar pólýesterplastefnis og epoxýplastefnis, getur það jafnvel valdið varanlegri klístri á yfirborðinu og galla eins og ófullnægjandi ráðhús vörunnar í langan tíma. Þess vegna er nauðsynlegt að tryggja að framleiðsla á samsettum vörum fari fram þegar rakastig er lægra en 80%.
b) Of lítið paraffínvax í ómettuðu pólýesterplastefninu eða paraffínvaxið uppfyllir ekki kröfurnar og leiðir til þess að súrefni er hindrað í loftinu. Auk þess að bæta við viðeigandi magni af paraffíni er einnig hægt að nota aðrar aðferðir (svo sem að bæta við sellófani eða pólýesterfilmu) til að einangra yfirborð vörunnar frá loftinu.
c) Skammtur lækningarmiðils og hröðunarhraða uppfyllir ekki kröfurnar, þannig að stranglega ætti að stjórna skammtinum í samræmi við formúluna sem tilgreind er í tækniskjölinu við undirbúning límsins.
d) Fyrir ómettuð pólýester kvoða, of mikið styren rokast, sem leiðir til ófullnægjandi stýren einliða í plastefni. Annars vegar ætti ekki að hita plastefni fyrir hlaup. Á hinn bóginn ætti umhverfishiti ekki að vera of hár (venjulega 30 gráður á Celsíus er viðeigandi) og loftræsting ætti ekki að vera of mikil.
2. Það eru of margar loftbólur í vörunni og ástæðurnar eru eftirfarandi:
a) Loftbólurnar eru ekki að fullu keyrðar. Hvert lag af dreifingu og vinda verður að rúlla endurtekið með rúllu og valsinn ætti að gera í hringlaga sikksakkagerð eða lengdargróp.
b) Seigja plastefnisins er of stór og ekki er hægt að reka loftbólur sem komið er inn í plastefnið þegar hrært er eða burstað. Þarf að bæta við viðeigandi magni af þynningarefni. Þynningarefni ómettaða pólýesterplastefnisins er stýren; þynningarefni epoxýplastefnisins getur verið etanól, asetón, tólúen, xýlen og önnur hvarflaus þynningarefni sem ekki eru hvarfefni eða glýseróleter byggð. Þynningarefni furan trjákvoða og fenólkvoða er etanól.
c) Óviðeigandi val á styrkingarefni, endurskoða þarf tegundir styrktarefna sem notuð eru.
d) Aðgerðarferlið er óviðeigandi. Samkvæmt mismunandi gerðum kvoða og styrkingarefna ætti að velja viðeigandi ferliaðferðir eins og dýfa, bursta og veltihorn.
3. Ástæður fyrir afmörkun á vörum eru eftirfarandi:
a) trefjarefnið hefur ekki verið formeðhöndlað eða meðferðin er ekki nóg.
b) Spenna efnisins er ófullnægjandi meðan á vinda ferli stendur, eða það eru of margar loftbólur.
c) Magn trjákvoðu er ófullnægjandi eða seigjan er of mikil og trefjarnar eru ekki mettaðar.
d) Formúlan er ómálefnaleg, sem leiðir til lélegrar bindingarárangurs, eða ráðhúshraði er of hratt eða of hægur.
e) Meðan á lækningunni stendur eru vinnsluaðstæður óviðeigandi (venjulega ótímabær hitauppstreymi eða of hátt hitastig).
Óháð þeirri afmarkun sem af einhverri ástæðu stafar af, verður að fjarlægja skilgreininguna vandlega og fægja plastefni utan gallasvæðisins með hornkvörn eða fægivél að ekki minna en 5 cm breidd, og leggja síðan aftur skv. kröfur ferlisins. Gólf.
Óháð ofangreindum göllum, skal gera viðeigandi ráðstafanir til að útrýma þeim að fullu til að uppfylla gæðakröfur.
Dæmigerð vinda samsett efni sýnishorn framleiðslu og árangur próf
Samsett efni eru oft anisotropic efni og hönnunargreiningaraðferðir þeirra eru frábrugðnar málmefnum. Anisotropic eiginleikar samsettra efna leiða til mismunar á árangursprófunaraðferðum samsettra efna og málmefna. Fyrir hefðbundin efni geta hönnuðir fengið afköst gagna úr handbókinni eða efnislýsingunni sem framleiðandinn gefur í samræmi við efnið (eða vörumerkið) meðan þeir velja efnið. Samsett efni er ekki eins mikið efni heldur nákvæmari uppbygging. Frammistaða hennar tengist mörgum þáttum eins og plastefni fylki, styrkingarefni, vinnsluaðstæður, geymslutími og umhverfi.
Það er mjög nauðsynlegt að prófa árangur hráefna fyrir hönnun samsettra efna, en það er ekki hægt að segja að árangur gagna sem nauðsynleg eru fyrir hönnunina sé náð. Það verður aðeins talið að val á hráefni hafi lagt grunninn. Eins og er eru spárniðurstöður örtækniaðferða enn takmarkaðar og aðeins hægt að áætla þær með eiginleikum. Afkastagögnin sem krafist er fyrir hönnun samsettra íhluta þarf að afla með grunnprófunum á afköstum, sem eru mikilvæg fyrir hönnunarvinnuna.
Frammistöðuprófun á samsettu efni er grundvöllur fyrir efnisval, mat á styrkingarefni, plastefni fylki, viðmótseiginleikar, mótunarferli og framleiðslu tæknistig, svo og vöruhönnun.
1. Einátta trefjar samsett plata
Teygjueiginleikar einstefnu samsettra efna einkennast af tog- og þjöppunareiginleikum 0 gráður, 90 gráður og 45 gráður og viðmótseiginleikar milli trefja og kvoða einkennast af beygju- og lagskiptum prófunum. Til að leggja mat á eiginleika efnisins, í samræmi við sérstakar kröfur innlendra staðla GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82, er framleiðslu á einstefnu trefjar samsettri efnisplötu lokið og þá er trefjar samsett efni platan unnin í ýmsar Stærð og magn sýnisins sem prófunaraðferðin krefst.
1. Framleiðsla á einstefnu trefjar samsettri efnisplötu
Snúningsaðferðin er að láta trefjarnar sem dregnar eru úr krækjunni fara í gegnum spennuna, límgrópinn, garnleiðaravalsinn og vírhringstútinn til að snúa á yfirborð kjarnaformsins og að lokum storkna og myndast. Landsstaðallinn kveður á um að stærð sniðmátsins sé 270mm X 270mm. Hægt er að vinda sniðmátið til að búa til tvær flatar plötur (að framan og aftan) í einu, sem hægt er að vinna fyrir teygju, þjöppun, beygju, millilags klippingu osfrv.
Pósttími: 12-12-2021